鋼化玻璃在日常生活中處處可見，運用越來越廣泛。生產鋼化玻璃的玻璃加工企業也越來越多，如何有效地提高鋼化玻璃的成品率，這是所有玻璃深加工企業一向關心的問題。

　　一、玻璃在鋼化前必需求磨邊。玻璃磨邊質量的好壞對鋼化成品率的凹凸起到決定性效果。玻璃在切割時，邊部會留下很小、很細的裂紋，肉眼簡直看不見。磨邊的效果有兩個，一是漂亮，二是為了在鋼化時不容易破碎，提高鋼化玻璃的成品率。

　　二、調整好鋼化的工藝參數。鋼化的工藝參數首要便是加熱溫度、加熱時間鋼化冷卻的風壓時間和鋼化冷卻的時間。鋼化的溫度和加熱的時間是成反比的，溫度越高相對來講加熱的時間越短?？墒?，我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時分，如果爐膛溫度過高的話，很容易在爐膛里邊炸爐。當然炸爐的原因許多，爐膛溫度設定過高是首要原因。主張12mm以上的玻璃在鋼化時將爐膛溫度設定在665度左右，而且適當延伸加熱時間。在確認溫度以后需求挑選合理的加熱時間，一般情況下每毫米的加熱時間在40秒左右?？墒窃阡摶蟀婷娴牟Ａr需求增加10%的加熱時間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時也要增加10%的加熱時間。辯證的把握加熱時間和加熱溫度很重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關鍵。

　　三、玻璃加熱均勻的重要性。玻璃其實是一個立方體，有4條邊6個面。玻璃的上下兩個面的加熱比較慢，在鋼化大版面玻璃時，玻璃的中心往往受熱很慢，有的時分鋼化出來的玻璃會構成一個鍋形（特別是接近正方形的大版面玻璃），這是因為邊部加熱過快，中心加熱太慢造成的，也便是加熱完結以后，玻璃邊部的溫度大大高于玻璃中心的溫度。要想大版面的玻璃受熱均勻，建議把爐膛的溫度設定成一個加熱曲線（橫向）中心的溫度高于設定溫度10度，邊部的溫度低于設定溫度10度。這樣鋼化出來的玻璃既整度顆粒度又均勻。